(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，螺旋式洗盐机用途，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在安装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，螺旋式洗盐机，采用软联接。
(3)锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，螺旋式洗盐机质量，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。4、在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法：(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时，粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置，保证对应的两组锤片重量差不超过5克。
5、操作过程中，还要经常注意大矿块卡住粉碎机的给矿口，螺旋式洗盐机安装，如果已经卡住时，定要使用铁钩去翻动矿石；如果大块矿石需要从破碎腔中取出时，应该采用专门器具，严禁用手去进行这些工作，以免发生事故。6、运转当中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，应该暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完以后，再开动给矿机，但是这时不准粉碎机停止运转。7、在机器运转中，应该采取定时巡回检查，通过看、听、摸等方法观察粉碎机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式粉碎机的滑动轴承，更应该注意轴承温度，通常轴承温度不得超过60℃ ，以防止合金轴瓦的熔化，产生烧瓦事故。当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度，如：加大给油量，强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。
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